「精智锐」TL-200 电脑数控车床
车床以特制的稳定性结构一体化床座为基础，实现在同一机台可进行车、钻等多种加工功能，同时具有高刚性、快速加工与精巧外型等特性，具备高效、稳定可靠的切削能力，可为企业客户生产高附加价值产品，轻松实现满足您的各种加工需求。
电脑数控车床内部构造
电脑数控车床的床身外观
电脑数控主轴功率、扭矩输入状态变化图表
产品特点
一、强大的功能：斜床排屑+ 多重保护结构+ 自动润滑+ 智能节能模式
- 倾斜角度达30°斜床结构使操作人员上下工件更轻松且排屑顺畅。
- 采用以工业级橡胶一体刮刷片+ 不锈钢滑轨覆盖双重保护，保证车床经久耐用。
- 将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，使加工场地始终保持干净整洁。
- 配备导轨、丝杆自动润滑系统，保证机床重要零部件随时得到润滑、随时保持机床良好状态。
- 自动润滑系统在待机时智能开关机，避免浪费节约宝贵资源。
二、机身超强度结构
- 采用了低重心机身及30°正斜床设计，为机头、刀塔及尾座提供了极为稳固的基座。
- 床台采用一体铸造成型+ 加强肋构造，采用高张力的米汉纳铸铁材料，运用热流平衡设计，能满足常年加工使用需求，先进的构造、科学的设计充分保证整体机床各方面工艺性能的卓异远超一般产品。
- 该设备机械强度对比传统机台增加20% 以上。可用于重切削并保持长期超高精度，而机台高刚性结构就能延长加刀具之使用寿命。
- 该设备滚珠导螺杆经过高频淬火处理及精密研磨，达到C3 最高研磨精度等级，确保最高的精度与耐用性。
- 该设备X、Z 轴均采用高性能线性滑轨，具备高精度、快速移动、低磨耗的特性，丝杆最快速度达到30m/min。
三、刀塔部分采用先进技术研发而成
- 采用伺服马达刀盘换刀定位技术，实现相邻刀具换刀时间仅需0.2秒、对面换刀时间为0.5 秒（业内先进水平）。
- 采用了超高精度离合器定位刀盘，保证机床在任何切削情形下刀塔刚性始终如一。
- 采用先进技术的离合器具有自动对心、自动清洁与齿面结合面积大等特征。
四、超强切削能力
- 因采用一体铸造成型机身及多项切削精度保证措施，最大限度降低了机床关键零部件的热变位，实现了最大限度减少因升温变形造成的误差量。
- 采用先进技术实现不需浮动牙套筒即可高速精确攻牙。同时使攻牙的深度更为精确，轻松提供攻牙作业最大扭矩。
- 采用V 型皮带传动主轴，降低马达产生热量对主轴精度的影响。
五、采用FANUC 0i-TF 操作系统
- 高加工性能、高运转率、便于使用、为企业带来最大化的效益。
- 拥有强大的控制功能和先进的数字伺服技术实现高速高质量加工。
- 先进的硬件技术、体积小、配线少、可靠性高、CNC 功能丰富且便于使用。
- Fanuc 一贯的操作界面优异的操作性能、功能按钮区分明确、可实现在线监控机床状态。
- 丰富的用户自定义功能、简便的启动调试、强大的软件工具支持、易于维护。
