「精智锐」九轴自动抛光中心 APC-2800 III
本设备主要针对钟表、手机、零件等进行开粗过幼研磨抛光处理，采用宝力专用控制软件，X、Y、Z 三轴 进给与六轴机器人结合达到九轴联动目的，分别控制工作台纵横移动、抛光头升降，夹持角度调整从而实 现曲面或平面抛光的效果。
分类：抛光打磨自动化
全封闭式设计
可视化框架，且将抛光粉尘隔离于设备内部，流通 到外置防爆吸尘装置中，防止粉尘爆炸，保护环境。 设备正面采用多层式防爆玻璃，多重保护工厂安全。
六轴机械手
机器人安装在导轨上，可以向左右方向（X 轴）移动。抛光主轴可以沿上下方向（Z 轴）及前后方向（Y 轴）移动。
三轴摇摆设定
按工件特点设置摇摆时间、距离、速度等，确保抛光位置定位精准。
防爆抛光电机
防爆节能，提高工业安全，降低能耗。采用全封闭式框架搭配集尘装置，使操作人员远离恶劣的工作环境，降低粉尘爆炸的机率。
柔性抛光站
考虑工厂占地面积问题，抛光轮格局重新设计，抛光轮位可调整，整体尺寸比较传统机器人抛光站面积缩小48% 节省大量的空间。
自动喷液体蜡装置
每次设定喷蜡量进行喷蜡，全程自动化工作，不需要人工作业。蜡液定量供应，打蜡方便，保证抛光轮在抛光产品时光泽度更高，产品质量进一步提高。
离线编程软件
应用Robotmaster 软件离线编程，模拟模拟机器人加工刀路和机器人路径。通过控制系统处理后可获得无偏差的加工动作，于后台快速生成新的抛光程序。设备抛光时，同步进行线下编程，不占用生产时间。
恒力矩传感器
实现自动反馈修正，恒力矩传感器会在感应到偏差数值后将资料实时传入控制系统中。通过反馈，实时修正机器人动作，实现高精度加工。
APC-2800 III 优势
物联网及数码化作业
- 兼容PTMES 宝力制造执行系统
- 可与PTMES/ERP 对接运行，实现远程手机下单
- 将生产数据实时透过云端上传整合，进行远程监控
- 实时掌握设备利用率、当前产量、设备故障率、执行时间、状态、报警讯息等
简易操作
- 简易作业系统面板
- 无需人工长期职守，可一人监管多台设备
- 无需人工长期职守，可一人监管多台设备
- 针对客户多种类工件，开发带多层料盘+CCD 识别的智能料仓系统，可实现客户长时间无人值守；节省作业人员
APC-2800 III 应用领域 
标准配置
| 喷蜡装置 | 材质：表面烤漆，正面采用汽车防爆前挡风玻璃 主体颜色：白色 活动门颜色：灰色 配置：安全锁/三色警示灯/LED照明灯/散热风扇 外形尺寸：L1650*W1900*H2000mm 设备重量：1500KG | 1套 |
| 机器人 | 品牌型号：日本Fanuc Mate 200iD ，控制器规格：R-30IB Mate 外部通讯：CC-Link ，臂长/负载：半径717mm；7KG 重复精度/防护等级：+/-0.02mm；IP67 | 1套 |
| 防爆抛光单元 | 防爆抛光电机：1.5KW 参数：最大转速2800RPM，轴长1.1米，安装4个抛光轮(可增删） | 1套 |
| 自动喷蜡装置 | 单元：蜡枪4把（可手动切换粗精蜡） 喷蜡方式：液体喷蜡 | 1套 |
| X/Y/Z移动轴 | 单元：伺服电机,丝杆，线轨（采用上银或同类台湾品牌） 行程：X400mm，Y250mm，Z250mm | 1套 |
| 料盘定位装置 | 定位形式：定位框 尺寸：料最大外形尺寸300mm×250mm | 1套 |
| 电气控制系统 | 单元：PLC（三菱或同类主流品牌）/10寸触控屏/定制操作软件 | 1套 |
| 主轴伺服驱动单元 | 功率：0.75KW 电机最高转速：3000RPM，（安川或同类主流品牌） | 1套 |
| 脱料检测装置 | 与料盘定位装置配套使用 | 1套 |
| 润滑装置 | 三轴黄油手动润滑系统 | 1套 |
| 加工范围 | 夹持工件最大尺寸：80mm×80mm ,工件最大重量：2KG | / |
选配装置
| 喷蜡装置 | 单元：粗精蜡罐 | 2件 |
| 防爆集尘装置 | 功率：3KW；电源：380V/50HZ;防护等级：IP54 | 1套 |
| 仿形上料盘 | / | 1套 |
| 下料定位装置 | / | 1套 |
| 下料盘 | / | 1套 |
| 气缸装置 | 位置：安装于联动开关上 | 1套 |
| 工件夹具 | 宝力定制 | 1套 |
| CCD定位及自动上下料系统 | 定机前决定 | 1套 |
| 自动润滑系统 | / | 1套 |
| 机械手 | 品牌：DENSO/ABB | 1套 |
| 自动打固体蜡系统 | / | 1套 |
| 自动喷蜡装置 | / | 1套 |
| 离线编程软件 | Robot master | 1套 |