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该自动化单元优化桁架架构设计，主梁采用齿轮条+线轨传动，竖梁可选多种传动方式，结构小巧轻便，可完成零件的两工序( 或单一工序)的加工，组成一套机器人完成两台机床上下料的全自动生产线。

与传统人工单机操作比较，机加工自动化具备机床组合柔性，易于实现批量生产等特点，节省人工成本，提升产品质量，缩短节拍时间，保证交货周期，提高企业竞争力。

此生产线主要针对电极及小零件的加工及测量处理，采用宝力自主研发的智能自动化管理系统PTMES，运用二维码或RFID芯片

自动蓝光检测系统是由宝力采用GOM 扫描头独立集成成套的光学三维测量设备，旨在帮助实现生产制造过程的高效质量控制。目前共有九种型号适于不同的零部件和应用需求。

宝力机械基于行业、用户的需求，致力于提供多位一体的创新智能解决方案，现无缝集成ROKU-ROKU石墨加工中心、ATOS ScanBox 4105 全自动三维扫描测量系统、以及宝力自主研发的FAST CELL自动料库智造系统，打破单一的加工、生产、检测信息孤岛格局，以推动中国制造转型升级，真正实现生产、加工、检测三位一体的全自动智能化生产加工检测。

由1台或者多台加工中心搭配六轴机械手、宝力自主研发的智能料库及PT-FMS组成。

宝力自主研发的PT-FMS控制系统将机器人、CMM及智能料库有机串联，通过条形码或RFID工件识别实现工件智能排程、自动上下料、智能测量及结果分析等。达到无人化、无纸化稳定高效目的。 单台CMM产量=机器人24h作业x60min/单只电极平均测量时间2min=720件/天