自动磨光中心 AGC-2800 精智锐
该系列带来了多工位的理念，赋予其在一台设备上多工位的能力，包括砂带粗磨、砂碟细磨及倒角。结合六轴机器人灵活旋转及X轴伺服驱动左右摇摆动作，实现高精密自动磨光。
分类：抛光打磨自动化
全封闭式设计，可视化框架
全钣金护罩，隔离油雾环境，安全环保;前后门易于观察。
喷油过滤系统
循环利用资源，保证喷油质量，延长砂纸使用寿命，提升产品光洁度。
宝力智能专用打磨系统
节省调机时间；一键启动与自动换料；定期保养提示及智能诊断故障。
砂带及砂碟结合结构
自由组合，满足常规打磨及倒角打磨等要求；采用伺服电机传动，减少噪音及跳动；采用无段变速转动，提升砂纸寿命
砂碟结构
上下砂碟可满足产品在粗磨及细磨中灵活切换；X轴左右摇摆，确保打磨品质及效果一致性；Y轴前后移动，提高打磨精度
软件创新 优化打磨工艺
应用CAD/CAM软件离线编程，模拟机器人加工路径，自动生成机器人磨光程序，使工件得以快速投产，不占用设备正常生产时间。能进行人手不能打磨的特殊位置的磨光。
AGC-2800 优势 VS 人工打磨劣势
| AGC-2800优势 | 人工打磨劣势 |
| 1位操作员可同时监管多台设备，批量生产周期短 | 1位操作员只能操作1台设备，批量生产周期长 |
| 加工位置精准/力度控制均匀，打磨效果好 | 打磨产品质量不稳定,光泽度不理想 |
| 液体喷油，降温，产品表面结构稳定 | 打磨时零件发热，影响产品表面结构 |
| 机器人代替人工打磨，减少职业病 | 打磨粉尘及噪音伤害人体健康 |
| 全封闭式框架搭配油雾收集器，安全环保 | 开放式加工环境，增加污染及粉尘爆炸几率 |
| 支出成本稳定，解决招工难题 | 人工成本日益上涨，劳动力缺乏 |
| 多任务多工位打磨，减少装夹频率 | 单工位，二次定位易造成精度误差 |
| 伺服电机摇摆动作，打磨范围扩大 | 打磨范围固定，无法磨光特殊部位 |
AGC-2800 应用
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产品： | 表壳 |
| 材料： | 不锈钢 | |
| 打磨方式： | 六轴机械手 | |
| 打磨位置： | 大身、面、面斜边 | |
| 时间： | 约120s |
| 工艺 | 1.一号砂碟机600号砂纸过粗 |
| 2.二号砂碟机1200号砂纸细磨 | |
| 3.三号砂碟机1500/2000号砂纸精磨 |
标准配置
| 设备机架 | 本体尺寸：长1960×宽1475×高2330(mm) 整体总重量：约1900KG | 1套 |
| 机器人 | 品牌型号：日本Fanuc Mate 200iD 控制器规格：R-30IB Mate 外部通讯：CC-Link 臂长/负载：半径717mm；7KG 重复精度/防护等级：+/-0.02mm；IP67 | 1套 |
| 磨光单元 | 3台砂碟(可选） 最高转速：2800rpm(可调） 主轴功率：1.5KW 砂盘：φ210mm 可装砂纸最大尺寸：φ210mm， 最小尺寸：φ80mm | 1套 |
| 1台砂带机(可选） 最高转速2800rpm(可调） 主轴功率:0.75KW 砂带周长:914mm 最大宽度为100mm,最小宽度为50mm | ||
| 喷油系统 | 60L回油箱，带过滤装置，打磨位置淋喷润滑冷却，宝力定制 | 1套 |
| 行走导轨 | 砂碟机及砂带机安装于导轨上，移动速度最高15m/min（可调） | 1套 |
| 电气控制系统 | 日本三菱PLC、三菱触摸屏及定制操作软件 | 1套 |
选配装置
| 油雾收集器 | 功率0.55KW 流量425m³/h | 1套 |
| CCD定位系统 | 含镜头，光源，控制器，电缆及安装支架 | 1套 |
| 二次定位装置 | 含脱料检测 | 1套 |
| 后侧自动门 | 配备安全感应器 | 1套 |
| 机械手末端夹持装置 | 采用气缸控制，不包括工件样咀 | 1套 |
| 工件样咀 | 宝力定制 | 1套 |
| 离线编程软件 | Mastercam Robotmaster | 1套 |
| 料盘定位装置 | 定位框定位 上料盘最大尺寸：300*250mm， 下料盘最大尺寸：330*230mm 能同时装载上下料各1个料盘 | 1套 |